簡析切削液的過濾凈化及使用

 

　　一、切削液的過濾凈化

　　切削液的過濾凈化即將切削液中一定例、相對較的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面：

　　1.提工件表面粗糙度，降低廢品率。

　　2.延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

　　3.提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，（或砂輪）壽命可延長1～3。

　　4.延長切削液的更換周期。

 

　　二、切削液的使用和維護

　　切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　　①水質一般情況下不宜使用推薦硬度的水，因為硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。

　?、谙♂屒邢饕旱南♂岅P系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。

　　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。

　?、俅_保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　?、谝志邢饕海ㄌ貏e是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

　?、奂皶r補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

　?、芏〞r檢查切削液PH值，有較變化，及時采取相應措施。

 

　　切削液的維護工作也要主要包括以下幾項：

　　1.確保液體循環路線的暢通

　　防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2.抑菌

　　切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

　　3.切削液的凈化

　　污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

　　4.調整濃度

　　每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。